로봇 용접은 여러 분야에서 광범위하게 응용되고 있는데, 주로 기계 제조, 자동차 제조, 전자 설비 제조 및 항공 우주 등을 포함한다.‌기계 제조 분야:기계 제조에서 용접 로봇은 주로 금속 구조 부품, 용기, 프레임 및 일부 부품의 용접 및 연결 작업을 용접하는 데 사용됩니다.로봇 용접은 용접의 정확도와 효율을 현저하게 높일 수 있으며, 동시에 노동 강도와 원가를 낮출 수 있다.례를 들면 지능용접로보트는 용접변위기와 배합하여 다방위적이고 신축성있는 용접을 진행할수 있으며 용접봉의 용접정밀도를 제고하여 복잡한 공작물의 쉬운 용접을 실현할수 있다.자동차 제조 분야:자동차 제조는 로봇 용접의 중요한 응용 분야 중의 하나다.용접 로봇은 변속기, 엔진, 섀시 및 자동차 차체의 용접에 사용할 수 있다.이 로봇들은 용접 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 용접 품질을 확보하여 자동차 제조의 효율과 안전에 대한 높은 요구를 만족시킬 수 있다.예를 들어 레이저 용접 로봇은 차체 구조물과 차문, 배기관 등 부품의 용접에서 뛰어나 매끄러운 용접을 형성해 차량의 전반적인 강도와 안전성을 높일 수 있다.전자 기기 제조 분야:전자기기 제조에서 로봇 용접은 커넥터, 회로기판 등 정밀 부품 용접에 널리 응용된다.이러한 응용은 정확도에 대한 요구가 높기 때문에 로봇 용접은 용접의 신뢰성과 품질을 확보할 수 있다.예를 들어, 레이저 용접 로봇은 소형 전자 부품의 접...

레이저 절단 설비는 주로 다음과 같은 몇 부분으로 구성되어 있다.레이저: 레이저는 레이저 절단기의 핵심 부품으로 고에너지 밀도의 레이저 빔을 생성합니다.매체에 따라 레이저는 고체 레이저(예: Nd 레이저), 가스 레이저(예: CO2 레이저), 광섬유 레이저 등으로 나눌 수 있다.광섬유 레이저는 전광 전환 효율이 높고 유지 보수가 간단하며 빔의 품질이 좋은 등 장점으로 인해 최근 몇 년 동안 광범위하게 응용되었다.광학 시스템: 광학 시스템은 렌즈, 반사경, 초점경 등을 포함하며, 초점과 레이저 빔을 조정하는 데 사용된다.반사경은 레이저 빔의 전파 방향을 변경하여 절단 헤드에 정확하게 도달하도록 보장하는 데 사용됩니다.포커스 렌즈는 레이저 빔을 아주 작은 반점에 초점을 맞추어 레이저의 에너지 밀도를 높여 재료 표면에 충분한 열을 형성하여 절단할 수 있도록 한다.광섬유 레이저의 경우 광학 시스템에는 레이저 빔을 전송하고 빔의 품질을 부드럽게 하는 유연한 광섬유도 포함되어 있습니다.작업대: 가공소재를 고정하고 절단하는데 사용되며 일반적으로 평면작업대 또는 자동공급장치가 있는 작업대를 사용한다.절단 헤드: 절단 헤드는 레이저 절단기가 재료와 직접 접촉하는 부분으로 노즐, 초점 렌즈, 자동 추적 시스템 등을 포함한다.노즐의 설계와 자동 초점 조절 기능은 절단 속도와 품질에 영향을 줄 수 있다.전동 시스템: 레일, 전동 장치와 제어 시스템 등...

레이저 절단 설비의 정밀도 교정 방법에는 빔 대중 교정, 초점 렌즈 교정, 광로 교정, 운동 시스템 교정, 노즐 높이 교정 등이 포함되며, 레이저 빔, 초점 위치, 광로, 운동 정밀도 및 노즐 높이 등 매개변수의 정확성을 확보한다.구체적인 교정 절차는 설비 모델과 공장의 지도에 따라 진행해야 하지만, 일반적으로 전문 도구를 사용하여 빔의 위치, 초점 거리, 광로 방향 등을 검측하고 조정하며, 테스트 부품을 절단하여 운동 시스템의 정밀도를 검증하고 조정하는 것을 포함한다.

레이저 절단과 마커: 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 이용하여 공작물 표면에 초점을 맞추고, 고온을 통해 재료를 국부적으로 녹이거나 증발하여 정밀 절단을 실현하며, 특히 복잡한 모양과 두께가 다른 재료에 적용된다.레이저 마커는 레이저 빔의 높은 에너지를 이용하여 재료 표면에 각식하여 영구적인 표지, 도안 또는 문자를 형성하여 전자제품, 자동차부품, 의료기기 등 업계에 널리 응용된다.레이저 용접: 레이저 용접 기술은 레이저 빔의 고온 작용을 통해 재료를 신속하게 국부적으로 용해하고 융합시켜 견고한 용접 이음매를 형성한다.이는 박판재료의 용접에 적용되며 열영향구역이 작고 변형이 적으며 용접속도가 빠른 장점이 있으며 특히 정밀기기와 의료설비에서 뛰여났다.레이저 세척: 레이저 세척은 레이저 빔의 고에너지 펄스를 이용하여 금속 표면을 비추고 산화층, 기름때, 녹식 등 오염물을 제거하며 2차 오염이 발생하지 않고 마모가 없으며 세척 구역을 정확하게 제어하는 등 장점을 가지고 있으며 철강, 항공 우주, 조선, 자동차 등 분야에 널리 응용되고 있다.초고속 레이저: 산업 분야에서 초고속 레이저는 고정밀도, 고품질의 드릴링, 절단 및 조각을 구현 할 수 있습니다.예를 들어 스마트폰 제조에서 초고속 레이저는 사파이어 패널 등 경도가 높고 열바삭한 소재의 정밀 절단에 사용할 수 있다.

레이저 절단 설비는 노즐 (2개월마다), 반사 렌즈 (손실 상황에 따라), 초점 렌즈 (약 1년), 보호 렌즈 (일반적으로 3개월을 초과하지 않음) 등 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체하여 절단 품질과 설비의 안정적인 운행을 확보해야 한다.또한 레이저 전원, 모터 드라이브 등 노후화된 전기 부품을 검사하고 교체하여 설비의 안정적인 운행을 보장해야 한다.루이양 레이저는 전문적인 레이저 절단 설비 유지 보수 서비스를 제공하며, 만약 필요하다면 언제든지 연락하는 것을 환영합니다.

레이저 절단 설비의 일상적인 유지 보수는 설비의 수명을 연장하고 절단 품질을 보장하는 데 도움이 된다.우선 설비작업환경의 청결을 유지하고 정기적으로 설비표면의 먼지, 금속부스러기 등 잡동사니를 정리하여 설비내부에 들어가 기계운동부품과 광학계통에 영향을 주지 않도록 해야 한다.초점경, 반사경 등 광학계통에 대한 정기적인 검사와 청결을 진행하고 전용청결도구와 세정제를 사용하여 정확한 방법에 따라 가볍게 닦고 표면의 먼지와 얼룩을 제거하여 레이저의 전송효률을 보장한다.레일, 철봉 등 설비의 전동부품을 검사하고 정기적으로 윤활유를 첨가하여 마모를 줄이고 운동의 원활성과 정밀도를 보장한다.냉각 시스템을 유지 관리하고 냉각액의 액위와 품질을 검사하며 냉각액을 즉시 보충하거나 교체하여 과열로 인한 장비 손상을 방지합니다.이와 동시에 전기계통의 련결이 견고하고 헐거움, 산화 등 현상이 없는지 정기적으로 검사하고 레이저전원, 전기기계구동기 등 각 전기부속품이 정상적으로 작동하는가를 검사해야 한다.또한 표준 시험 부품을 절단하고 치수 편차를 측정하여 장비 매개변수를 조정하여 절단 정밀도를 항상 양호한 상태로 유지하도록 장비의 절단 정밀도를 정기적으로 조정해야 합니다.