광섬유 레이저 절단기의 전력 발전 추세와 업계 발전

광섬유 레이저가 업계 혁명을 촉진하다.
광섬유레이저의 지난 10년간의 대발전은 레이자산업의 가장 혁명적인 기술돌파로서 중국시장에서 특히 급속히 발전하고있다.비교적 초기의 펄스 광섬유 레이저 마커가 빠르게 표각 시장을 휩쓸었던 것에서 2014년 이후 광섬유 레이저는 금속 절단의 빠른 방량에 응용되었다.광섬유레이저의 능력은 공업가공응용에서 이채를 띠고있으며 현재 이미 공업레이저의 가장 주요한 류형으로 되였으며 세계적범위에서 차지하는 비률이 55% 를 초과했으며 각 방면에서의 응용도 아주 광범위하다.레이저 용접, 레이저 절단, 레이저 마커와 레이저 세척 등 레이저 가공 기술은 힘을 합쳐 전체 레이저 업계 시장의 발전을 추진했다.
중국은 전 세계에서 가장 중요한 광섬유 레이저 시장으로 현재 시장 판매액은 전 세계의 약 60% 이다.설치 대수는 전 세계에서도 으뜸이다. 펄스식 광섬유 레이저 설치는 이미 20만 대를 넘어섰고, 연속 레이저 설치도 3만 대에 육박한다.IPG, nLight, SPI 등 외국 주요 업체들은 모두 중국을 가장 중요한 시장으로 간주하고 있으며, 사실상 그들은 중국 시장에서 약 4할의 회사 실적을 판매하고 있다.
광섬유 레이저 장비의 전력 향상 경쟁과 발전 경로.
알아본데 따르면 레이자가공은 고공률발전의 추세도 아주 뚜렷하여 절단두께의 한계를 끊임없이 모색하고있다.수치가 보여준데 따르면 광섬유레이저가 절단응용의 주류로 된 이래 시장전체의 설치평균공률이 해마다 제고되였다.
2014년에는 레이저 절단 응용이 주류를 이뤘다.그 해의 500W 전력 레이저는 신속하게 시장의 총아가 되었다.그 후 킬로와트 출력이 1500W로 빠르게 진화했다.
2016년 이전에 전 세계 주요 레이저 장비 업체들은 6KW가 이미 대부분의 절단 수요를 해결할 수 있다고 생각했다.그러나 하반기에 대족 레이저가 먼저 8KW 레이저 절단기를 출시하여 레이저 장비의 출력 향상 경쟁을 벌렸다.
2017년, 만와트 레이저 절단기가 세상에 나왔고, 중국 광섬유 레이저 절단기 시장은 만와트 시대로 나아가기 시작했으며, 심지어 그 후의 2만 와트, 3만 와트 레이저도 생겨났다. 국내외 레이저 제조업체들은 끊임없이 더 높은 출력의 광섬유 레이저를 출시하고 있다. 마치 달리기와 같다.도대체 레이저 가공 수요가 레이저 출력을 추진했는지, 아니면 레이저 출력 향상이 초고출력 레이저 장비를 추진했는지는 이미 분명하게 말할 수 없다.
시장의 선택과 이성적 사고.
이번 레이저 절단 장비의 출력 대결에서 중국의 제조업체는 분명히 전 세계를 이끌었고, 심지어 외국 거두보다 앞섰다.2019년 상하이의 한 전시회까지 주요 절단 장비 업체들은 앞다퉈 20KW를 출시하고 30KW의 장비를 보유하고 있다고 공언하는 등 전력 추격에 빠진 모양새다.
국내 브랜드인 리코, 창흠, 제프트, 비보, 국지 등 기업은 끊임없이 만와트급 이상의 광섬유레이저를 출시하였고 국외의 IPG, nLight와 SPI도 추진하여 광섬유레이저의 발전에 중요한 기여를 하였으며 레이저가공에 더욱 많은 응용공간과 가능성을 열어놓았음을 조금도 부인하지 않는다.출력의 증가가 더 높은 가공 효율을 가져올 수 있다는 것도 부인하지 않는다.같은 두께의 금속판의 경우 현재 초고출력으로 가장 인기 있는 12KW 레이저 절단기는 가공 속도 효율이 6KW의 거의 두 배에 이른다.고출력 광섬유 레이저의 성능 효율이 부단히 높아짐에 따라 레이저 가공 효율을 대폭 향상시키거나 미래의 대규모 생산을 위해 유니버설 도구를 제조할 것이다.
그러나 우리는 두께가 40밀리미터가 넘는 금속 재료에서 대부분 고급 장비, 대형 부재 및 특수 분야, 특수 응용 장소에 나타나는 것을 보아야 한다.생활 중, 공업 제조 중의 절대다수의 흔한 제품은 그 레이저 가공 수요가 20밀리미터 이내인데, 이는 바로 2000~6000와트 레이저의 범위이다.한편으로 우리는 퉁콰이, 바이차오, 미쓰비시, 톈다, 마자크 등 외국 기업들이 일부러 완와트급 절단 장비를 렌더링하는 것을 추구하지 않고 사용자의 가공 상황에 따라 적합한 출력을 추천하는 데 집중하는 것을 보았다.다른 한편으로 우리는 사용자들이 점차 리성적으로 변하는것을 보았는데 시장의 선택은 점차 만와트급 이상의 절단장비의 출하량이 기대에 미치지 못하고 오히려 중고출력 2KW~6KW가 재빨리 상승하고있음을 보여주었다.
레이저 제조업체는 여전히 광원 출력을 향상시키기 위해 노력하고 있지만, 이 출력 능력을 가지고 있다고 해서 시장이 대량을 형성할 수 있는 것은 아니며, 또한 광학 부품과 부대 집적 제품의 출력 탑재가 뒤따를 수 있는지도 큰 문제이다.또한 가공 속도를 높이는 것은 단순히 출력만 높이는 것이 아니라 통합된 선반, 제어 시스템, 운동대, 전체 기체 설계 등 기계적 요소로부터 공을 들여야 한다.사용자는 자신의 제품과 가공 수요를 매우 잘 알고 있다. 그들은 최종적으로 이성적으로 자신의 응용에 부합하는 출력 구간을 선택할 것이다. 그들이 가장 중시하는 것은 사실 고출력 기계의 안정성, 지속적인 가공 능력이다.
현재 레이저 가공 출력은 이미 금자탑식의 계층을 형성하여 피라미드 꼭대기에서 초고출력 부분인 10KW 이상이 소수를 차지하고 있으며, 그 출력 수준도 점점 더 높아질 것이다.반면 중고출력 부분인 2KW~8KW는 현재 가장 빠르게 발전하고 있는 분야다.하단 응용은 2KW 이하의 절단 시장에 속한다.실제 응용으로 회귀하면 초고공률의 대량이 그리 크지 않으며 진정한 응용차원에서 2000~6000와트의 사용량이 재빨리 회귀하고있다.
이런 피라미드 구조는 고정불변한 것이 아니다. 필자는 앞으로 5년 정도 동안 국내 레이저 절단 시장 구조가"두 쪽이 작고 중간이 크다"로 전환될 것이라고 예측한다.현재 중소 출력 연속 레이저는 이미 매우 싸기 때문에 구매 원가를 고려할 때 3KW, 4KW의 설비가 1KW나 1.5KW를 잠식하는 것은 쉬운 일이지만 12KW 이상이 3KW, 4KW, 6KW를 잠식하는 것은 그리 쉽게 추진되지 않는다.
특역은 미래의 중고출력 레이저 시장을 미리 배치한다.
레이저 산업은 글로벌화 특징이 뚜렷한 산업이다.2020년 covid-19전염병의 기승으로 적지 않은 레이자기업의 주문이 워털루를 만났다.따라서 동반된 한 현상은 전염병이 사용자의 투자신심에 타격을 주고 사람들의 투자가 보수적으로 변하면서 출고된 레이자설비의 평균공률이 아주 빨리 하강되였다는것이다.
그러나 4월에 들어서면서 우리 나라의 전염병은 기본적으로 가라앉고 각 업종이 쾌속적으로 회복되였으며 게다가 국가의 제반 정책지원강도가 높아져 레이저의 제조수요가 재빨리 회복되였다.중고출력 응용 프로그램에서는 2000~6000와트가 여전히 가장 주목할 만하다.그 원인은 주로 이 공률구간이 대다수 가공수요를 만족시킬수 있고 시장에서 이미 성숙되고 완전한 산업사슬을 형성하였으며 통용화응용장면에서 성가가 비교적 높기때문이다.따라서 향후 몇 년 동안 중고출력 시장 용량이 가장 클 것으로 예상된다.